一．染色机基本构造及功能

1基本结构

本染机主要由喷嘴喷出之染液流运送布匹至染色槽内浸染，再经过染色槽尾部之整理机构后使布匹排列整齐依序向前行进至染色槽前方，塑料模具再经带布轮之向上提起并改变布匹行进方向，再度进入喷嘴往复周期循环运转。

其他组件尚包含：1.加热器；2.过滤器；3.循环泵；4.加药桶；5.出布装置。

2.功能与特色

（1）机械本身装配有特殊喷嘴机构，特别适用：仿真丝，手感布，麻纱布，强捻布，超细旦纤维等诸多布种，精炼退浆，预缩，解捻，染色多种加工。

（2）特殊的机尾气水分离装置，依布种差异，调整气水分离速度（by-pass），可使布匹排列整齐，不缠布，不堵布。

（3）染色槽有一特定倾斜度促使布匹运行顺畅，运转水位一致，达到省水节能之低浴比效果。

（4）带布轮采用无段变速马达，可自由调速，稳定性佳。

（5）配置溢流水洗功能，可快速清洗染色完后余留残液。

（6）清洗染色槽时，水可完全入至最高水位，达到充分的洗净效果。

（7）全自动染色控制系统，可减少浪费时间，提高效率。

（8）适染范围广，由50g/m2---600g/m2

（9）布速范围可由500m/min---600m/min

（10）可选择布头检出装置，方便取样及布速调整。

3.机械构成

（1）染色槽

（2）导布轮

（3）喷嘴

（4）热交换器

（5）主泵浦及配管

（6）加药桶

（7）出布/入布装置

二.机械操作说明

本机为第一种压力容器，使用时请特别注意

1.1准备

1.确认供给蒸汽压力，水压，空气压力及电源

蒸汽压力：5---10kg/㎝2G（计示压力）---常用蒸汽压力：5 kg/㎝2G（计示压力）

水压：1---2kg/㎝2G（计示压力）

冷水压：1---2kg/㎝2G（计示压力）20℃以下

供给空气压力：7---9 kg/㎝2G（计示压力）

电源：所定电压

2.确认操作空气压力及蒸汽压力的使用范围：

操作空气压力：4 kg/㎝2G（计示压力）

加压空气压力：2 kg/㎝2G（计示压力）

减压管路的蒸汽压力：5 kg/㎝2G（计示压力）

3.过滤器的检查：

检查热交换器入口侧的过滤器，其纲目堵塞时，无法正常运转，请定期检查过滤器纲目

4.喷嘴间隙的设定：

取下放布盘，回转喷嘴把手，将左右的喷嘴间隙设定相等

左右喷嘴的间隙不相等时，即使喷嘴压力相同，布速及布的染色量会不相同

1.2操作技能

1.电源

将控制盘内的主开关切入“ON”侧，操作回来开关切入“ON”侧时，盘上的电源指示灯亮

盘内装设有染料添加PUMP，出布轮及照明用开关

2.照明灯

将照明灯用开关切入“ON”侧时，机侧的照明灯亮

3.按钮

A．主泵浦的手动运转，由本机前面所装设的按钮来启动

B．染料添加泵浦的运转，由染料槽侧所装设的按钮来启动

C．出布轮的运转，由本机前段架上所装设的按钮来启动

4.程序（PROGRAM）设定器

程序设定器是使一连串的工程，依照一定程序，进行全自动运转的控制器。其程序图表包含温度曲线设定部及时间信号部。使用温度范围为0---150℃，时间信号有6组。

依各种加工布种需要，编辑和选择程序（详细参阅电脑使用说明书）

5.温度记录器

温度调节中，记录全程染机内温度变化。（详细参阅记录器说明书）

6.布长测定装置及速度计：（选择品）

布投入时，将布长的测定预示出来。利用布接头检出装置，测出各循环中、布匹每一循环所需要的时间（以下简称循环时间），在预示数值的同时，进行各循环中平均布速的演算，并预示其数值

又盘面上装设有出力开关及警报开关。出力开关是检出布接头时，送出讯号，停机用开关。工程完了时，才会动作。

但手动操作时，只要检出布接头，就会动作。

警报开关是布匹的循环时间一旦超过180秒，为防止产生染色斑点起见，立发出异常警报，同时“异常停止”指示灯亮，使本机停车用开关

布速超过600m/min时，不做平均布速的演算

7.盘上的按钮及切换开关

A．自动运转按钮

是使一连串的工程，依一定的程序自动运转的按钮，

自动运转中，所有自动按钮的操作均无效。

B．手动操作按钮

给水，排液，加压，空气排除，溢流，手动温调及主泵浦等，可以手动按钮来操作。

C．运转停止按钮

是使所有动作停止的按钮，

由“自动运转”切入“手动操作”时，需先按下“运转停止”按钮后，再按下所要动作的按钮

D．自动入水按钮

染色自动运转前的“排液”“给水”，系自动进行，至所定的给水位时自动停止，同时发出警报

E．水位设定

染色用的给水量，设定为三点。可依被染物种类及容量选择所需要的水位，预变更设定水位时，请调整水位感应器的位置

F．程序保时（PROGRAM HOLD）按钮

此项按钮，可使程序图表的运转停止并将当时的动作保持下来

G．警报停止按钮

异常时指示灯亮，欲使警报停止时，可按下此按钮

H．给水及排液按钮

此项按钮与手动操作按钮一起使用

I．排压及加压按钮

此项按钮与手动操作按钮一起使用

J．溢流（OVER FLOW）按钮

是使溢流阀动作的按钮

水洗的位置不足时，可与入水按钮一起使用，来进行溢流水洗

8.安全温度设定器（布温度控制器内设定）

冷却完成，一旦槽内温度在安全温度以上时，仍然继续进行强制冷却，使槽内温度降至安全温度以内，而不进行后续的动作

9.指示灯

盘面上装设有下列指示灯预示各项工程及其动作

电源过负荷，异常停止，缠车，入水，排水，水洗，高温保护，主泵浦停止，准备完成，工程完成，加热，冷却，加压，排水，给水，及水洗等

10.警报

以下情况时，指示灯亮，警示灯回转，同时发出警报，欲使警报停止时，按下警报停止按钮

A． 准备完成

B． 工程完成（染色及洗净工程）

C． 过负荷（主泵浦用马达）

D． 异常停止（循环时间超过180秒时）

11.安全装置

A．装设有安全温度设定器，程序的冷却工程完成，而槽内温度在安全温度以上时，不进行后续的顺序动作

B．为了防止泵浦产生漩涡真空，在安全温度以上，槽内的压力不在所定的压力时，自动加压

C．加热及冷却不同时动作，蒸汽及水不会同时流入热交换器内

D．温度调节与主泵浦连动，所以温度调节时，务必使处理液循环

E．排液及给水不同时动作，排液中，不能给水

F．冷却水中之蒸汽不会逆流

三．故障的产生及对策

1.机械内部的故障

1）法兰部泄露

原因：螺栓松脱

          垫圈老化，破损

对策：锁紧螺栓

          更换垫圈

2）自动阀门无法启动

原因：操作空气压下降

          气压缸的连杆或电磁阀的心轴被黏住

对策：确认空气压是否正常

          气压缸或电磁阀拆开清洗

3）阀门泄露

原因：异物混入，无法全开

          阀座损坏

          止泄垫片磨损

对策：清除异物

          更换阀座

          锁紧填料函或换新

4）机械轴封泄露

原因：机械轴封的部分磨损

          密封垫圈老化或破损

对策：修理或换新

          换新

5）机械轴封快速磨损

原因：冷却不足

          注水不足

对策：确认冷却水是否足够

          清净注水配管

6）喷嘴压不上升

原因：过滤器纲目堵塞

          泵浦产生漩涡真空

          泵浦驱动联轴器磨损或松紧

对策：清洗过滤器纲目

          增加液量

          确认温度与压力的关系，给予适当的加压

          检查联轴器，适时调整或更换

2.品质上的不良

1）染斑对策

加快布匹的循环速度

染色领域时，延长升温时间

依浓度延长保温时间

2）皱纹的对策

给予正确的布匹容量

延长冷却时间

降低徐冷温度

3）左右两管的色差

放入相同容量的布匹

喷嘴的间隙及压力需一致

布速需一致

3.运转上的故障

1）布匹容易缠绕于槽体的后段

原因：布匹的容量过多

          喷嘴的喷压不足

          入水量太少

对策：给予适当的布匹容量

          增加喷嘴间隙，提高喷嘴压力

          增加水量

4.布匹容易卷成一团

原因：液量太多

          流入量太多

          布重太轻

对策：减少液量

          减少喷嘴间隙，打开流量调节阀

          降低喷嘴压力

5.运转时的异常停止

原因：布匹卷成一团

          布速太慢

对策：停车后，改为手动操作喷嘴阀，逆流阀以解开卷布

          提高喷嘴压力

尚无法修正时，改用手动降温冷却，确认槽内没有压力时，开盖来修正。